Perguntas e Respostas sobre Recozimento | Recozimento Esferoidizante Explicado | QBH Fastener

Introdução
Na fabricação de elementos de fixação,RequeijãoÉ um processo de tratamento térmico que muitas vezes passa despercebido, mas é de importância crítica.ignorando o papel decisivo que o recozimento desempenha na plasticidade do materialNeste artigo, respondemos a cinco perguntas frequentes sobre o recozimento de parafusos e porcas, de uma perspectiva prática de produção,ajudá-lo a compreender por que as fixações de alta qualidade dependem de um processo de recozimento adequado.

Anilhamentoé um processo de tratamento térmico no qual o metal é aquecido a uma determinada temperatura (geralmente acima da temperatura de recristalização), mantido ali por um período e, em seguida, resfriado lentamente.Os seus principais objectivos são:reduzir a dureza, eliminar o esforço interno, melhorar a uniformidade estrutural e aumentar a plasticidade.

Na produção de parafusos e porcas, o recozimento é utilizado em várias etapas:

1. Requeijão de fios antes da colocação a frio (requeijão por esferoidização)
   A condução a frio requer que o fio tenha uma alta plasticidade.O recozimento por esferoidização faz com que os carboidratos dentro do fio sejam esferoidais, reduzindo significativamente a resistência à deformação.

2. Requeijão intermédio após endurecimento de trabalho
   Para peças complexas que requerem várias passagens de desenho a frio ou de moldagem a frio (por exemplo, porcas de forma especial, parafusos longos), o material torna-se frágil devido ao endurecimento do trabalho.O recozimento intermédio restaura a plasticidade para que a formação possa continuar.

3. Alivio do estresse residual
   Após o encaixe a frio, extrusão a frio ou usinagem, existem tensões residuais internas na peça.podem causar deformações ou rachaduras durante o tratamento térmico subsequente (extinção) ou durante a utilização.

Caso do mundo real:

Um fornecedor de elementos de fixação para automóveis experimentou rachaduras de lote nas cabeças dos parafusos de flange M12 durante a tração a frio.A análise mostrou que a haste de arame fornecida não tinha sido devidamente esferoidizada. A estrutura da perlita era grosseira e lamellar.Recomendámos a adição de um ciclo de recozimento de esferoidização a 740°C. A taxa de fissuração caiu de 12% para 0,3%.

Existem vários tipos de recozimento, sendo os mais comuns na indústria de fixadores:

Para parafusos e porcas:

• Fios de borracha (por exemplo, 10B21, 35K, 40Cr, SCM435)→Requeijão de esferoidizaçãoÉ necessário um grau de esferoidização ≥ 4 (de acordo com as normas pertinentes).

• Tratamento intermediário após o endurecimento do trabalho→ UtilizaçãoRecristalização recozimentoouRequeijão para alívio de tensão.

A qualidade do recozimento não pode ser julgada apenas pela dureza, devendo também ser tidos em conta os parâmetros da microestrutura e do processo.

1. Teste de dureza

   • Após o recozimento por esferoidização, a dureza do fio é tipicamenteHRB 70 ¢ 85(variam ligeiramente de acordo com o grau de aço).

   • Plasticidade demasiado elevada → insuficiente, risco de rachaduras durante a condução a frio.

   • Muito baixo → possível sobreaquecimento ou descarbonização.

2. Grau de esferoidização

   • Avaliado sob um microscópio metalúrgico de acordo com normas como GB/T 38770 ou SEP 1520.

   • Para a fixação a frio, é geralmente exigido que o grau de esferoidização seja, pelo menos,Grau 4(de 6, o grau 4 ou superior é bom).

   • Referência: os carburos esferoidizados são uniformemente distribuídos, sem perlita lamellar grosseira.

3. Profundidade de descarbonização

   • Se a atmosfera protetora for fraca durante o recozimento, a superfície pode descarbonizar.

   • As normas exigem que a profundidade de descarbonização não exceda 1 ‰ 2% da altura do fio (dependendo da qualidade).

Caso do mundo real:

Um lote de parafusos de grau 10.9 apresentou "descascamento" de fio durante a montagem, e o cliente reclamou de resistência insuficiente.A nossa inspecção revelou que a matéria-prima tinha uma profundidade de descarbonização de 0Após a transição para o fio QBH processado com aquecimento de esferoidização em atmosfera controlada, a descarbonização foi mantida abaixo de 0,03 mm e o problema foi resolvido.

O anilhamento é apenas um elo na cadeia de tratamento térmico dos elementos de fixação.

O que acontece após o recozimento:

• Arame esferoideado → decapagem e fosfatagem (descascamento e lubrificação) → condução a frio → laminação de fios →amortecimento + temperação→ acabamento da superfície.

• Em resumo:O recozimento abre o caminho para o cabeçamento a frioO amortecimento e o temperamento determinam a classe final de resistência.